Стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка

Стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка

Fenrira 0

стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка

Инструкция по эксплуатации на поршневой Бежецкий компрессор СМ (С М, СМ1),СМ (С М, СМ1) (АСО). "Компрессор Компрессор подключить к электрической сети через автоматический выключатель QF (см. эл. схему) и устройство защитного отключения типа УЗО. Настоящий документ содержит техническое описание стационарных компрессорных установок (далее установка) моделей ВКУ7У, ВКУ11У, ВКУ11УТ и ВКУ15У (воздушных, винтового типа) и их модификаций; указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные предприятием. Настоящий документ содержит техническое описание стационарных компрессорных установок (далее установок) моделей ВКУ18, ВКУ22 и ВКУ30 (воздушных, винтового типа) и их модификаций; указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные предприятием - изготовителем.

Настоящее Руководство содержит основные руководящие материалы по вопросам ревизии, ремонта, наладки и испытания шахтных стационарных воздушных компрессоров (поршневых и центробежных) и предназначается для работников предприятий и организаций угольной промышленности. Настоящий документ содержит техническое описание стационарных компрессорных установок (далее установок) моделей ВКУ18, ВКУ22 и ВКУ30 (воздушных, винтового типа) и их модификаций; указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные предприятием - изготовителем. Настоящий документ содержит техническое описание стационарных компрессорных установок (далее установка) моделей ВКУ7У, ВКУ11У, ВКУ11УТ и ВКУ15У (воздушных, винтового типа) и их модификаций; указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные предприятием.

Гарантирован своевременный полностью автоматический запуск. Наглядный легко считываемый буквенно-цифровой дисплей обеспечивает одновременное наблюдение за всеми рабочими режимами.

Реле переключения со звезды на треугольник установлены в распределительной коробке и подсоединены проводами. Беспотенциальные контакты для общего сигнала тревоги, общего предупреждения, автоматического функционирования, настройки для дистанционного включения и выключения, дистанционного аварийного останова.

Электродвигатель, всасывающий воздушный фильтр и всасывающий воздушный дроссельный клапан, редуктор, маслоотделитель, маслоохладитель и масляный фильтр, дополнительный охладитель, встроенный осушитель, конденсатоотводчик с автоматическим и ручным спускным клапаном.

Ротационный винтовой sкомпрессор с ременным приводом и с системой управления. Индикация давления всасывания и нагнетания температура всасывания и нагнетания температура масла.

Выключение давления всасывания и нагнетания стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка нагнетания температуры масла перепада давления масла. Аварийная сигнализация давления всаса, нагнетания, и перепада давления масла уровня масла в резервуаре температуры масла, температуры нагнетания.

Система управления ПЛК-программируемый логический контроллёр установка во взрывобезопасной зоне. В состав системы входят:. ПЛК для внутренней системы контроля компрессора языки программирования: IEC единое энергоснабжение единый процессор. Проводка между системой управления и компрессором предоставляется заказчиком на месте установки. В роторе используется стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка профиль третьего поколения с соотношением числа зубьев 5: Это позволяет обеспечить оптимальное зацепление, максимальную площадь контакта, меньшую длину и площадь утечки, более низкий перепад давления на зубьях и, как следствие, более высокую производительность.

Поскольку ротор разработан с относительно низкой степенью вытяжки, он меньше подвержен воздействию изгибного напряжения, имеет низкую частоту вращения, низкий уровень шума и продолжительный срок эксплуатации. Такая конструкция позволяет избежать проблем, которые могут возникнуть при использовании ротора небольшого диаметра в целях экономии средств, особенно при эксплуатации с высокой частотой вращения.

Ротор подвергается высокоточной механической обработке и проверке динамической балансировки, он используется в сочетании с подшипниками для тяжелых условий эксплуатации. Рама машины интегрированного типа обрабатывается до высокой точности и обеспечивает соосность винтов и зазоры между ними, увеличивая, таким образом, эффективность сжатия.

Специализированные, технически сложные машины и оборудование используются для обеспечения соответствия расчетным требованиям высокой точности. В процессе обработки поверхности зубьев для точной шлифовки и резки применяется винтовой заточной станок. Рама машины также подвергается обработке. В роторе использован оптимизированный профиль третьего поколения с соотношением числа зубьев 5: Это обеспечивает оптимальное зацепление, максимальную площадь контакта, меньшую длину и площадь утечки, более низкий перепад давления на зубьях и, как следствие, более высокую производительность.

Точная шлифовка и резка при обработке поверхности зубьев, обработка каркаса на станках с цифровым управлением. Испытательное оборудование высшего качества способствует экономии в потреблении электроэнергии, снижению уровня шума и обеспечению инструкция по охране труда для водителя высокого качества.

Прочность и надежность позволяют заменить этим устройством изделия импортных брендов. Оно используется в локомотивах в качестве важнейшей части тормозной системы. При определении необходимого рабочего давления для обеспечения соответствия потребности оборудования в воздухе необходимо учитывать перепад давления вследствие различного диаметра и длины трубопроводов, сопротивление потоку и потери давления в оборудовании доочистки.

Если рабочее давление значительно меняется в различных блоках оборудования, необходимо рассмотреть возможность применения воздушных компрессоров различного давления. Предпочтительно, чтобы объем был равен фактическому общему мемантин инструкция по применению объему плюс допуск.

Выберите подходящий воздушный компрессор из перечня, приведенного в таблице, исходя из объема воздуха и давления. Большое стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка влаги, присутствующей в сжатом воздухе, наносит серьезные повреждения высокоточным измерительным приборам, пневматическому инструменту, пневматическому оборудованию, клапанам, счетчикам и трубопроводам, поскольку влага может вызвать ржавчину и коррозию, загрязнение приборов. Это приводит к снижению качества продукта и повреждению оборудования, в результате чего могут возникнуть значительные расходы на ремонт и техническое обслуживание.

Поэтому после воздушного компрессора необходимо предусмотреть стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка очистки сжатого воздуха, там, где это требуется в соответствии с условиями эксплуатации.

Место установки должно быть просторным и хорошо освещенным для обеспечения простоты эксплуатации и технического обслуживания. На месте установки должна быть низкая температура, незначительный уровень запыленности, приточный воздух и хорошая вентиляция. Безмасляная винтовая компрессорная установка технологического газа сконструирована как сборочный блок компактный агрегат:. Так как этот комплект будет храниться в помещении при температуре окружающего воздуха от 17 мидокалм инструкция по применению таблетки 150 мг 27 гр.

С, и с охлаждающей водой 15 гр. С, не были включены блок-бокс и охладитель потоком воздуха. Винтовой компрессорный агрегат стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка для эксплуатации как холодильный компрессор. Представляет собой блок-модуль, оборудованный системами отопления, вентиляции, автоматической пожарной сигнализацией, охранной сигнализацией.

Указанные ресурсы, сроки службы и хранения, гарантийный срок действительны при стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка потребителем требований действующей эксплуатационной документации. В течение гарантийного срока эксплуатации предприятие в случае отказа изделия имеет право на бесплатный ремонт.

Для предотвращения повреждений, возникающих при транспортировке, винтовые компрессорные агрегаты перевозятся в сборе в оригинальной упаковке при правильном положении всех упаковочных материалов и оборудования. Предлагаем безмасляный винтовой компрессор с водяным охлаждением в компактном звуконепроницаемом корпусе, в комплекте с датчиком давления, комплексной панелью управления с функцией автоматического переключения для управления и мониторинга состояния производства.

Надежность, низкий уровень шума и простота в использовании являются основными особенностями предлагаемого винтового компрессора. Устройство прямого привода обеспечивает минимальные потери при запуске. Так же такая система позволяет достичь максимальной надежности, снижая при этом затраты стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка техническое обслуживание. При использовании низкоскоростных винтовых групп есть дополнительная экономия энергии.

С новой системой охлаждения, мы смогли оптимизировать до максимума поддержание низких затрат на техническое обслуживание. Основной поток воздуха, который охлаждает радиатор не проходит через компрессор, но он непосредственно выталкивается вверх; таким образом, происходит отличное охлаждение, воздух избегает загрязнения грязью и пылью внутри машины. Любая грязь осаждается только вне радиатора и очистка происходит легко и.

Используемый радиальный вентилятор очень эффективный и тихий. Очистка воздуха от масла после процесса сжатия, происходит в многоступенчатом фильтре, где происходит очистка от твердых частиц, масла и воды. Класс чистоты сжатого воздуха оценивается в соответствии с правилами ISO Панель управления с последней картой поколения; с этой картой вы можете иметь постоянно под контролем все функции компрессоров, сигнализации аварийных событий.

Данная электронная карта очень проста в использовании, благодаря удобному пользовательскому интерфейсу. Все электронные приборы содержится в водонепроницаемом корпусе с уровнем защиты IP Факторы и коэффициенты, используемые для расчета теплового рассеивания контролируются в соответствии с правилами. Панель оснащена двумя последовательными соединениями RS и RS, для подключения к внешним устройствам. Позволяет дистанционного подключения ПК модуль GSM для надзора за работой, для отправки отчета или аварийного сообщения в автоматическом режиме.

Этот порт позволяет также связь между несколькими единицами оснащенную EC для эффективной работы завода. Шкаф автоматического пожаротушения с защитой IP64 для стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка управления. CPU размещен внутри электрического шкафа. Визуализация через большой графический ЖК-дисплей x Сообщения на 8 языках: Купить винтовые компрессоры и получить дополнительную техническую информацию по винтовым компрессорным установкам, Вы можете обратившись к персоналу нашей компании.

Винтовые насосы Шнеки винтовые Экструзия. Экструзионные линии Расчет и подбор трубопроводов. Вакуумные компрессорные системы, вакуумные компрессоры Вентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов Дожимная компрессорная станция Компрессорные установки для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода Мембранные компрессоры Основные характеристики компрессора.

Мощность компрессора Поршневые компрессоры Передвижные компрессоры Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования Ротационные воздуходувки Паровые турбины Shin Nippon Machinery SNM Турбодетандеры Турбокомпрессоры Центробежная компрессорная установка Центробежные воздуходувки и газодувки Центробежные компрессоры Установки для получения азота Установки для получения сжатого воздуха.

Классификация компрессоров Лопастные компрессоры Объемные компрессоры Применение винтовых компрессоров Применение поршневых компрессоров Применение центробежных компрессоров Роторные компрессоры Смазка цилиндров поршневых стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка.

Для полноценной работы с сайтом необходимо включить свечи с облепихой инструкция JavaScript в настройках вашего браузера Совместными усилиями к общему успеху О компании Правовые аспекты и принципы компании Возможности и преимущества Наши заказчики: Компрессоры, Турбины, Вентиляторы Купить винтовые компрессоры.

Изготовление, сборка, тестирование испытание винтовых компрессоров и винтовых компрессорных установок производится на заводах в Швейцарии, Германии, США, Японии и Кореи Винтовые компрессоры и компрессорные установки. Работа и принцип действия. Технические характеристики и применение Компания Интех ГмбХ Intech GmbH является официальным дистрибьютором и многолетним партнером различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию винтовые компрессоры.

Общее описание Принцип работы Основные детали и конструктивные особенности Типы Технические характеристики Преимущества Область применения Перекачиваемые газы Примеры наших инжиниринговых проектов на винтовые компрессорные установки: Пропановая винтовая компрессорная установка два варианта Винтовая компрессорная установка для CO 2 Безмасляная газовая винтовая компрессорная установка Винтовая компрессорная установка для аммиака Винтовая компрессорная установка с воздушным охлаждением Винтовая компрессорная установка с воздушным охлаждением и впрыскиванием масла Винтовая компрессорная установка с воздушным охлаждением и встроенным контролем частоты.

Принцип работы винтовых компрессоров Винтовые компрессорные установки оснащены двумя винтами, один из которых имеет вогнутую поверхность, второй — выпуклую. Принцип действия винтового компрессора. Примерный вид компрессорной установки.

Технологическая схема компрессора Типовая конфигурация системы очистки воздуха для воздушных компрессоров. Общий вид компрессорного агрегата. Кинематическая схема винтового компрессорного агрегата. Общее описание Принцип работы Основные детали и конструктивные особенности Типы. Технические характеристики Преимущества Область применения Перекачиваемые газы. Холодопроизводительность Хладагент Давление на входе Давление на выходе Тип компрессора: Количество ступеней Привод компрессора Частота вращения компрессора Частота вращения привода Регулирование производительности Переменное объемное отношение Система управления Среда для охлаждения масла Уровень звукового давления на расстояние в 1 м, без шума привода Мощность на валу компрессора Приводная мощность Взрывозащита.

Мощность Входная температура охлаждающей жидкости Выходная температура охлаждающей жидкости Расход охлаждающей жидкости. Тип Минимальная производительность Максимальная производительность Диапазон давлений газа на входе Диапазон давлений газа на выходе Максимальная температура газа на выходе Частота вращения Мощность компрессора Место установки Нормальная температура наружного воздуха Способ очистки от масла Степень очистки стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка второго сепаратора Температура охлаждающей воды Расход охлаждающей воды.

Мощность электродвигателя компрессора Напряжение Степень защиты Температурный класс Мощность масленого насоса Напряжение Степень защиты Температурный класс. Производительность сухой газ При нормальных условиях: Давление нагнетания Температура нагнетания. Требуемая мощность с учетом всех потерь Частота вращения компрессора Мощность электродвигателя Частота вращения электродвигателя.

Технические характеристики электродвигателя Номинальная мощность Электропитание Частота вращения Изоляция Температура окружающего воздуха Класс защиты Взрывозащита Пуск Уровень звукового давления. Технические характеристики масляного сепаратора Исполнение Среда Расчетное давление Расчетная температура Различные аксессуары. Технические характеристики двойного масляного фильтра Среда Расход Расчетное давление Расчетная температура Тонкость фильтрации Различные аксессуары.

Технические характеристики масляного насоса Среда Производительность Максимальное давление на входе Максимальный напор давления Температуры на входе Частота вращения Потребляемая мощность Расчетная температура Расчетное давления Различные аксессуары.

Производительность Среда Массовый расход Макс. Максимальное мобильный телефон apple iphone 5 инструкция Производительность по давлению 8 бар изб Номинальная мощность двигателя Клемная мощность двигателя Мощность вала компрессора Частота вращения электродвигателя Исполнение Класс изоляции Мощность электродвигателя вентилятора Исполнение электродвигателя вентилятора Напряжение электродвигателя вентилятора Частота стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка вентилятора Остаточное содержание масла в воздухе Расход охлаждающего воздуха Давление шума.

Рабочее давление Производительность Максимальная производительность Температура окружающей среды Напряжение Частота Потребляемая мощность Присоединение для подвода конденсата Присоединение для отвода конденсата. Минимальная эффективная производительность всей установки Максимальная эффективная производительность всей установки Давление нагнетания Номинальная мощность приводного двигателя Номинальная мощность вентилятора охлаждения Исполнение Класс изоляции двигателей Рабочее напряжение и частота компрессора Напряжение и частота системы управления Температура на всасывании или окружающей среды мин.

Содержание остаточного масла сжатого воздуха Уровень давления звука установки. Технические данные Допустимое избыточное давление резервуара Допустимая температура Входа сжатого воздуха Выхода сжатого воздуха.

Объемный расход на входе осушителя Температура сжатого воздуха на входе Минимальное давление на входе Относительная влажность Точка росы сжатого воздуха при рабочем давлении Максимально допустимое рабочее давление Все время цикла Время высыхания Восстановление Среднее потребление мощности Рабочее напряжение частота Напряжение частота системы управления Исполнение.

Максимальный объемный расход компрессора Максимальный объемный расход охлаждающего осушителя Стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка объемный расход фильтра Подвод конденсата Сток конденсата Напряжение Частота Исполнение Температура конденсата Минимальное допустимое рабочее давление Максимальное допустимое рабочее давление.

Производительность При максимальном избыточном давлении Давление на входе Мощность Температура охлаждающей воды на входе Максимальная температура охлаждающей воды на выходе Минимальное давление охлаждающей воды Максимальное давление охлаждающей воды Уровень звука установки Напряжение Частота Управляющее стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка Исполнение Класс изоляции.

Производительность Максимальное рабочее давление Мощность мотора Уровень шума. Минимальное давление газа на всасывании Номинальное давление газа на всасывании Максимальное давление газа на всасывании Температура газа на входе в компрессор Максимальная температура окружающего воздуха.

Минимальное расчетное давление газа на нагнетании Максимальное расчетное давление газа на нагнетании Производительность. Материальное исполнение газовых трубопроводов Стандарт Стандарт фланцев на концах трубопроводов. Давление на всасывании Рабочее давление Температура окружающей среды Температура охлаждающей воды на входе Температура охлаждающей воды на выходе. Минимальное рабочее давление Максимальное рабочее давление Минимальная температура окружающей среды Максимальная температура окружающей среды Максимальная температура охлаждающей воды на входе Максимальная температура охлаждающей воды на выходе Максимальное давление охлаждающей воды.

Номинальное давление на нагнетании Максимальное давление на нагнетании Минимальное давление на нагнетании Максимальная производительность атмосферного стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка Температура на всасывании Уровень звукового давления Уровень заполнения маслом лубрикатора Температура воздуха после охладителя.

Разница между температурой сжатого воздуха на нагнетании и температурой на всасывании в компрессоре:. Нагреватель всасываемого газа должен быть рассмотрен заказчиком. В связи с этой причиной макс. PED — директива для оборудования, работающего под давлением. Наименование Значение Габаритные размеры модуля. Винтовой компрессор Муфта Угловой запорный клапан Перепускной клапан Масляный сепаратор Коагулятор Электрический подогреватель масла Жидкостный фильтр Обратный затвор Охладитель масла Клапан обслуживания Стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка масляный фильтр Насос.

Датчик давления Датчик уровня Индикатор давления Сервисный клапан Регулирование мощности Резистивный термометр Нагреватель электрический Сигнальная лампа Security alarm system инструкция форум Кнопка экстренного отключения Местная панель Шаровый кран. Основной встроенный Фильто предварительной очистки в комплекте с автоматическим сливом: Высокоэффективный концевой фильтр лля удаления масляных папов в комплекте с автоматическим сливом.

При подготовке рабочего места для выполнения работ по ревизии вертикальных и угловых компрессоров, имеющих высоко расположенные узлы, проверяют надежность закрепления и прочность специальных площадок и лестниц, которыми должны быть оборудованы эти машины согласно действующим Правилам [ 66 ].

Подготавливают необходимые для работы инструмент, приборы и приспособления, проверяют их исправность. Напильники, молотки, шаберы должны быть прочно насажены на ручки, а сами ручки не должны иметь трещин.

Молотки должны быть надежно закреплены клиньями. Зубила, крейцмейсели и канавочники не должны иметь зазубрин на рабочей части и острых ребер на гранях. Проверяют надежность отключения оборудования, подлежащего ревизии, от всех присоединений сжатого воздуха, масла, электроэнергии, воды.

Проверяют исправность грузоподъемных средств. Перед вскрытием узлов агрегатов с использованием грузоподъемных средств необходимо убедиться в снятии крепежных деталей. Детали оборудования, которые необходимо обрабатывать вручную, прочно зажимают в тиски. Во время установки или снятия детали соблюдают осторожность, так как при падении деталь может нанести травму.

Опилки и стружку с обрабатываемой детали и с верстака удаляют щетками. Строго запрещается сбрасывать стружку обнаженными руками, сдувать ее или удалять сжатым воздухом. Рубку металла зубилом и все виды работ с использованием пневматических шлифовальных машин ведут в защитных очках и с применением защитных сеток. Стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка присоединения шланга к пневматическому инструменту стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка проверяют исправность инструмента и продувают шланг сжатым воздухом.

Во время производства работ не допускают загрязнения спецодежды маслом, а также принимают меры по предотвращению попадания масла на фундаменты оборудования или на пол машинного зала. Пролитое масло немедленно вытирают ветошью. В процессе испытаний поршневых компрессоров возникает необходимость нарушать нормальные условия эксплуатации компрессорных установок путем временного снятия ограждений, установки на крейцкопфах поводков и крючков, установки приборов на полостях, которые могут оказаться под давлением.

Все это уменьшает степень безопасности не только участников испытаний, но и обслуживающего персонала, поэтому необходимо соблюдать следующие дополнительные правила по технике безопасности: Подсоединение крючка шнура к поводку выполняют только квалифицированные рабочие.

При испытании турбокомпрессоров замер величины разрежения в кольцевой камере торцовой диафрагмы, установленной на входе во всасывающий трубопровод, производят только по указанию и под непосредственным наблюдением руководителя наладочной бригады.

Для освещения стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка при производстве отсчетов применяют переносные электролампы с напряжением не более 12 В или аккумуляторные светильники. Одежда людей, находящихся в камере фильтра всасывания, должна быть тщательно застегнута, а головные уборы плотно надвинуты. Применение внутренних или наружных противошумов обязательно.

Во время работ соблюдают особую осторожность, так как поток всасываемого турбокомпрессором воздуха может захватить мелкий инструмент, приборы и т.

По окончании работы необходимо тщательно убрать рабочее место: Промасленную ветошь концы и тряпки убирают в специальные металлические ящики. Наладочные работы на электроустановках разрешают производить лицам, которые: Лиц, стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка достигших летнего возраста, к наладочным работам на электроустановках не допускают. При производстве работ на действующих электроустановках должны выполняться предписания действующих Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Руководитель наладочной бригады на объекте перед началом производства работ должен потребовать от заказчика выполнения технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение работ. Технические и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работы при частичном или полном снятии напряжения в действующих электроустановках, осуществляет заказчик силами и средствами службы эксплуатации.

Руководитель наладочной бригады перед началом наладочных работ на объекте обязан: Совмещать строительно-монтажные и наладочные работы разрешается, если нет опасности поражения электрическим током строительного, монтажного и наладочного персонала. При этом составляется график совместного производства монтажных и наладочных работ, который доводится до сведения всего монтажного и наладочного персонала.

Все грузоподъемные машины, сменные грузозахватные органы и съемные грузозахватные приспособления должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов [ 68 ].

Члены наладочной бригады, принимающие участие в производстве такелажных работ, должны иметь необходимые знания и достаточные навыки в выполнении возложенных на них обязанностей. Непосредственно на объекте персонал наладочной бригады проходит инструктаж по безопасному производству такелажных работ, который проводит лицо, ответственное за исправное состояние крана. При инструктаже особое внимание должно быть уделено ознакомлению наладочного персонала с особенностями устройства и обслуживания крана, а также проверке практических навыков работы членов бригады.

Прежде чем приступить к работе, необходимо осмотреть кран и подкрановый путь, опробовать вхолостую все механизмы крана, электрическую аппаратуру, приборы и устройства безопасности. Грузозахватные приспособления должны соответствовать массе и характеру поднимаемого груза. Запас прочности принят десятикратный. Канаты рассчитаны на работу с перегибом на крюке. Проверяют исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм или бирок с обозначением номера и грузоподъемности.

Проверяют освещение рабочего места. При обвязке и зацепке грузов необходимо руководствоваться следующими указаниями: Трубный стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка промежуточного холодильника. Масса кг детали или узла турбокомпрессора. При обвязке и зацепке груза запрещается: При подъеме и перемещении груза необходимо: При подъеме и перемещении груза запрещается: При опускании груза необходимо: Запрещается устанавливать груз на временные перекрытия, трубы, кабель или другие места, не предназначенные для укладки груза.

Для наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала представляет опасность разбрызгивание крепких кислот и щелочей во время приготовления растворов для кислотной промывки и последующего щелочения сосудов и аппаратов, имеющих на стенках отложения накипи. Свойства кислот и обращение с. Кислоты вызывают сильные ожоги, степень которых зависит от концентрации, токсичности, температуры и продолжительности действия кислоты, а также от чувствительности кожи пострадавшего.

В зависимости от признаков различают три степени ожогов: I краснота и припухлость кожиII пузыри на коже и III омертвление тканей с глубокими повреждениями кожи. В жидком и газообразном виде, в виде взвешенных в воздухе мельчайших частиц аэрозолей кислоты могут проникать под одежду и поражать большую поверхность тела. При вдыхании аэрозоля раздражаются и прижигаются слизистые оболочки верхних дыхательных путей, появляются кашель и хрипота.

Наиболее уязвимы глаза - если в них попали брызги кислоты, возможна потеря зрения. Кислоту, применяемую в условиях шахтных компрессорных станций, получают, как правило, в малых количествах - в бутылях стеклянных или пластмассовых. Бутыли ставят в корзины с двумя ручками или деревянные ящики обрешетки. Пространство между бутылью и корзиной заполняют стружкой, опилками или соломой.

Особое внимание необходимо уделять качеству закупорки бутылей. Стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка бутыли плотно закрывают стеклянными или керамическими пробками, пластмассовые - завинчиванием пластмассовых пробок. Бутыли переносят вдвоем за ручки корзины. Нельзя охватывать бутыли, держать их на спине, переносить бутыли с кислотой по временным переходам или лестницам. Пролитую на пол кислоту немедленно следует нейтрализовать и удалить. Это место посыпают содой или негашеной известью, убирают лопатой, а затем тщательно промывают водой под давлением из брандспойта.

Если кислота попала на тело, ее необходимо немедленно снять сухой тряпкой или ватой. Степень ожога зависит в значительной степени от того, насколько своевременно и правильно стиралная машина лж ф8091лд инструкция по применению помощь.

Поэтому следует при ожоге обязательно обратиться в медицинский пункт. Персонал, занятый на работах с кислотами, должен быть в резиновых сапогах, перчатках, прорезиненном фартуке и грубошерстном костюме.

Брюки надеваются поверх сапог. При уборке пролитой кислоты на лицо надевают повязку, пропитанную содовым раствором. Глаза защищают от брызг кислоты специальными очками. Курение вблизи агрегата, подвергающегося кислотной промывке, запрещается. Свойства щелочей и обращение с. Жировой слой кожи омыляется и растворяются белковые вещества. При ожогах щелочью наблюдается большая глубина повреждения кожи.

Щелочи разрушают шерстяные ткани. Едкий натр каустик - щелочь твердого кристаллического строения. Твердые щелочи, соприкасаясь с влажной кожей, действуют как сильные концентрированные растворы. Наиболее опасно попадание кусочков твердой щелочи в глаза и на волосы, что приводит даже к потере зрения и тяжелым заболеваниям. Едкий натр каустик получают в металлических бочках. При вскрытии бочек следует опасаться попадания на тело или в глаза мелких кусочков каустика.

Крышки бочек с каустиком вскрывают при помощи специальных инструментов - ключа типа консервного или ударника с удлиненной рукояткой; применение зубила запрещено. Если нужно расколоть крупный кусок, то его обертывают мешковиной, чтобы не разлетались мелкие кусочки.

Для растворения всего находящегося в бочке каустика необязательно его раскалывать на куски. Вскрытую бочку опрокидывают и устанавливают на опорах над люком бака, затем заводят в бочку трубу, по которой подают пар.

Обладая большой гигроскопичностью, каустик поглощает влагу, растворяется и стекает из бочки в бак в виде концентрированного раствора. Случайно разлитую крепкую щелочь засыпают песком и удаляют лопатой или совком. Персонал, занятый на работах со щелочами, должен быть в резиновых сапогах, перчатках, прорезиненном фартуке, головном уборе и хлопчатобумажной производственной одежде.

Глаза должны быть защищены специальными очками. Поршневые и центробежные компрессоры являются источниками производственного шума, уровень которого достигает в турбокомпрессорных установках дБ при частоте до Гц. Шум является причиной ослабления внимания и памяти, снижения производительности труда, нарушает артериальное давление и ритм сердечной деятельности, притупляет чувствительность слуха, а при продолжительном систематическом воздействии приводит к возникновению стойких поражений слуховых органов, к заболеваниям работников гипертонической болезнью и неврастенией.

Допустимый шум на промышленных предприятиях регламентирован Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН Согласно этим нормам уровень звукового давления дБ на рабочих местах в производственных помещениях и на территории промышленных предприятий не должен превышать величин, приведенных в табл.

Уровень звука не должен быть более 85 дБА. Средняя геометрическая частота октавных полос, Гц. Градация вредности производственного шума выражена при определении классов шума, для каждого из которых установлен свой допустимый уровень.

По частотному составу шумы подразделяются на три класса: I - низкочастотные шумы: II - среднечастотные шумы: Измерения общих уровней силы и громкости шума производят при помощи шумомеров Ш или Ш Для анализа шума, то есть определения частотного состава спектра шума, применяют октавные фильтры ОФ-6, выпускаемые Ленинградским институтом охраны труда ВЦСПС или шумо-виброизмерительный прибор ИШВ-1, серийно выпускаемый заводом "Виброприбор" и позволяющий достаточно точно измерять и анализировать шум в октавных полосах от 63 до Гц.

Для уменьшения уровня шума в машинном зале и стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка рабочем месте машиниста на компрессорных станциях, оборудованных турбокомпрессорами, рекомендуется осуществлять следующие мероприятия. Помещение станции выполнять со сплошным полом, отделяющим машинный зал от подвала.

Потолки и стены машинного зала облицовывать шумопоглощающим материалом. Пульт управления отделять от машинного зала, располагая его в звукоизолированной кабине. Всасывающие и нагнетательные воздухопроводы, редуктор, турбокомпрессор покрывать шумопоглощающим материалом или звукоизолирующими кожухами. Водяные трубы системы охлаждения присоединять к охладителям через отрезки неметаллических шлангов.

Конструктивными, технологическими и строительно-планировочными мероприятиями не везде и не всегда представляется возможным полностью устранить вредные шумы.

Кроме того наладочный персонал ведет работы, как правило, на одной установке, в то время как другие компрессорные установки станции находятся в работе. Имеющиеся звукоизолирующие кабины позволяют улучшить условия труда лишь для машинистов компрессоров. Ремонтный и наладочный персонал для снижения вредного влияния шума должен применять индивидуальные противошумные приспособления, препятствующие проникновению звуковой энергии в канал наружного уха.

Кеторолак инструкция по применению действия звуковых волн осуществляется: Заглушки и вкладыши в ушной проход делают из легкого каучука, эластичных пластмасс, резины и эбонита. Для тампонов применяют ультратонкое волокно УТВ - сейф оружейный valberg инструкция по применению стекловату, выпускаемую в виде холста.

Наиболее совершенным индивидуальным средством защиты людей от шума является противошум-слепок конструкции врача-отоларинголога П.

Алая из поликлиники ЛМЗ. Звуконепроницаемая заглушка - "противошум" выполняется путем слепка по ушной раковине. Для изготовления противошума используют быстротвердеющие медицинские пластмассы акрилового ряда: Широкого распространения индивидуальные средства защиты от воздействия высокочастотного производственного шума не получили, так как каждому их виду присущи определенные недостатки, основные из которых следующие: В машинном зале компрессорной станции не допускаются хранение бензина, керосина и других легковоспламеняющихся веществ, а также промывка деталей оборудования в этих веществах.

Промывку деталей производят моющими средствами и эмульсиями, безопасными в пожарном отношении, мелкие детали промывают керосином вне машинного зала. Базовые детали компрессоров могут промываться керосином только при полностью отключенном оборудовании компрессорной станции.

В помещениях компрессорных станций, вблизи воздухосборников и всасывающих фильтров, категорически запрещается курить. При осмотре внутренних полостей цилиндров, холодильников и воздухопроводов применение осветительных приборов с открытым огнем недопустимо. При очистке холодильников и водяных полостей цилиндров раствором соляной кислоты категорически запрещается подходить с открытым огнем к отверстиям для выхода образующегося при очистке водорода.

Разведение открытого огня в помещении компрессорной станции строго запрещается. При необходимости выполнения ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки должны быть разработаны и выполнены мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

Согласно Правилам техники безопасности в помещениях компрессорных станций устанавливают пожарные краны с брандспойтами, огнетушители, ящики с песком и противопожарный инвентарь - лопаты, ведра, багры и т.

На фундаменты поршневых компрессоров воздействуют статические и динамические нагрузки, под влиянием которых фундамент совершает ритмические колебания с частотой, равной частоте вращения вала компрессора. При ревизии компрессорной установки состояние фундамента проверяют осмотром с целью выявления трещин, сколов, потеков масла. При выявлении в фундаменте образовавшихся трещин и в случае проникновения масла в его массив фундамент подлежит ремонту. Бетон в местах образования трещин или проникновения масла должен быть удален до обнажения прочного без трещин и масляных включений слоя.

При ремонте фундамента должна быть обеспечена надежная связь между вновь укладываемым слоем бетона и основным массивом фундамента путем насечки, тщательной очистки и увлажнения поверхности фундамента перед укладкой нового слоя бетона, а в необходимых случаях - также армированием.

Высота наращиваемого слоя фундамента должна быть такой, чтобы между опорными поверхностями станины фундаментной рамыфундаментными плитами электродвигателя, опорой цилиндра и опорной поверхностью отремонтированного стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка был обеспечен зазор в пределах мм. Должны инструкция эксплуатации радиатора delonghi gs 770920 выполнены колодцы для фундаментных болтов и сохранена конфигурация фундамента, предусмотренная проектом.

Отклонение от горизонтальности опорных поверхностей фундамента под станину компрессора, фундаментные плиты электродвигателя и опору цилиндра не должно превышать 30 мм на всю опорную поверхность в продольном и поперечном направлениях. Подливка рамы производится бетоном марки не ниже Опорная поверхность фундамента должна быть насечена и очищена металлической щеткой для обеспечения надежной связи с бетоном цементным растворомкоторым должны подливаться станины, фундаментные плиты электродвигателя, опоры цилиндров, агрегат смазки.

Поверхности фундамента, не являющиеся опорными для станин, фундаментных плит электродвигателя, опор цилиндров, агрегата смазки, а также поверхности, не облицовываемые метлахской плиткой, должны быть оштукатурены для предохранения фундамента от проникновения в него масла.

Для этого в штукатурку следует добавить жидкое стекло или церезит. После оштукатуривания и высыхания эти поверхности фундамента должны быть покрыты маслостойкой краской: Поверхность фундамента, подлежащая облицовке метлахской плиткой, штукатуриться не должна, но в раствор, на котором стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка метлахские плитки, следует добавить жидкое стекло или церезит.

Перед приемкой фундамента, отремонтированного в местах установки станин, фундаментных плит электродвигателя, опор цилиндров и агрегата смазки, руководителю работ по ремонту и монтажу компрессора должны быть представлены строительной организацией документ, удостоверяющий марку вновь уложенного стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка фундамента, и результаты испытания контрольных образцов этого бетона.

Паспорт на винтовые компрессоры ВКУ18, ВКУ22, ВКУ30

Руководитель работ должен ознакомиться с указанными документами и кроме того выполнить следующее: При наличии бугров на этих поверхностях необходимо проверить прочность фундамента в этих местах путем срубки бугров зубилом и насечки бетона.

Рама станина, картер является базой компрессора, воспринимающей усилия от давления сжатого воздуха в цилиндрах и неуравновешенных сил инерции движущихся частей кривошипно-шатунного механизма.

При работе компрессоров возможно появление следующих дефектов рам: Действует ГОСТздесь и далее по тексту. Рама станина, картер должна быть демонтирована в следующих случаях: Во время ревизии раму тщательно осматривают для выявления возможных трещин и сколов, обрывов шпилек и фундаментных болтов. Обнаруженные трещины разделывают, засверливают по концам на всю толщину стенки стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка диаметром мм и заваривают электросваркой с использованием специальных электродов.

Определяют величину отставания опорных поверхностей рамы от фундамента: Вертикальные циклические перемещения рам, замеренные с помощью индикатора по периметру рамы вблизи фундаментных болтов, при работе компрессора не должны быть более 0,2 мм.

При недопустимо больших величинах вертикальных циклических деформаций или отставания рамы по периметру раму снимают с фундамента, а затем устанавливают и подливают вновь бетоном марки не ниже Время возобновления монтажа после подливки и пуск компрессора в эксплуатацию согласовываются со строителями, которые определяют эти моменты с учетом данных испытания контрольных кубиков бетона. Длительная работа компрессора, рама которого отстала от фундамента, может привести к появлению трещин в ней вблизи фундаментных болтов или к обрыву последних, поэтому подтягивать фундаментные болты у отставшей от фундамента рамы.

Горизонтальность положения рам проверяют с помощью чувствительного уровня цена деления не более 0,1 мм на 1 м длиныустановленного на поверочную линейку или контрольную скалку. Линейку скалку укладывают на нижнюю параллель рамы. Допуск на уклон рамы в продольном и поперечном направлениях для горизонтальных компрессоров составляет не более 1 мм на 1 м длины, вертикальных и угловых 2 мм. Результаты проверки положения рам по уровню необходимо сравнивать с данными замеров, полученными при предыдущих проверках и монтаже.

Это позволит определить характер и величину изменений положения рам. Проверяют затяжку фундаментных болтов и шпилек рам. Оборванные болты и шпильки подлежат замене.

Если при проверке затяжки болтов окажется необходимым подтянуть их, то эту операцию следует контролировать, наблюдая за возможной деформацией рамы по чувствительным уровням. В зависимости от места расположения подтягиваемых болтов уровни укладывают на параллель рамы или на горизонтальные поверхности около постелей коренных подшипников. Допустимая деформация горизонтальной базы рамы компрессора составляет не более 0,1 мм на 1 м длины, оппозитной базы - не более 0,05 мм.

Проверяют поверхности скольжения направляющих параллелей крейцкопфов: Направляющие крейцкопфа подлежат исправлению при наличии неравномерного износа, превышающего 0,30 мм. Неравномерность износа направляющих определяют как разность диаметров, замеренных микрометрическим нутромером в трех поясах: В каждом поясе должно быть произведено три замера: Проверка направляющих рамы компрессора: Для исправления формы и поверхности нижней параллели, выравнивания уклона и ликвидации непараллельности конусности параллелей применяют шабровку по контрольной скалке, которую изготовляют из пустотелой чугунной болванки диаметром мм.

Она должна быть длиннее параллели на 50 мм, иметь чисто отшлифованную поверхность; овальность и конусность ее должны составлять не более 0,03 мм. Скалку, покрытую тонким слоем краски, опускают на чистую нижнюю параллель и свободно катают. Пятна краски на параллели зачищают шабером или наждачным камнем с учетом замеров штихмасом микрометрическим нутромером.

Подгонку выполняют до тех пор, пока нижняя параллель не будет равномерно покрыта пятнами краски шесть пятен на квадрат 25x25 мм. Проверяют надежность соединения рамы с цилиндром. В месте соединения зазор не должен превышать 0,05 мм при обжатых шпильках ; при зазоре, превышающем 0,05 мм, дефектные привалочные плоскости должны быть исправлены.

При исправлении привалочной плоскости рамы непараллельность оси коренного подшипника и неперпендикулярность оси направляющих крейцкопфа не должны превышать 0,1 мм на 1 м длины. Проверку параллельности привалочной плоскости рамы оси коренного подшипника производят с помощью микрометрического нутромера замером расстояний между струной, отцентрованной в постели коренного подшипника, и поверочной линейкой, прижатой к привалочной плоскости рамы примерно на одном уровне со струной.

Проверку перпендикулярности привалочной плоскости к оси направляющих крейцкопфа производят по рамному уровню, устанавливаемому на направляющие крейцкопфа и прикладываемому к привалочной плоскости рамы. Привалочную плоскость проверяют при помощи поверочной линейки по краске. Пятна краски должны распределяться на ней равномерно, с густотой не менее 3 пятен на каждом квадрате 25х25 мм. Поверхности постелей коренных подшипников с наклепом исправляют шабровкой, опиливанием или механической обработкой.

Коренной вал - наиболее ответственная, сложная по конструкции и трудоемкая в изготовлении деталь компрессора. В поршневых компрессорах применяют коренные валы двух видов: Основные причины выхода из строя коренных валов: Поломка коренного вала выводит из строя на длительное время всю установку и в ряде случаев является причиной разрушения рамы станинышатуна и вкладышей подшипников.

При ревизии проверяют отсутствие усталостных трещин; замеряют диаметры коренных и шатунных шеек; замеряют биение коренных шеек; определяют уклон всех шеек вала по уровню; замеряют расхождение щек коленчатых валов и приводят величину его к норме; производят ревизию коренных подшипников с регулировкой зазоров; проверяют состояние противовесов их крепления. Вал тщательно осматривают с целью выявления рисок, трещин и забоин на шейках и галтелях.

Неглубокие риски выводят шлифовкой, забоины зачищают напильником и шлифуют. Трещины выявляют внешним осмотром с помощью лупы, а при капитальном инструкция для ipad на русском языке - методами магнитной и ультразвуковой дефектоскопии. Вал, у которого обнаружены трещины, подлежит замене.

Наиболее тщательно проверяют четырехопорные коленчатые валы, так как при тяжелых маховиках износ внутренних подшипников больше внешних вследствие искривления оси вала. Это приводит к недопустимому увеличению расхождения щек вала.

Расхождением щек раскепом коленчатого вала называют разницу величины расстояния между щеками в двух диаметрально противоположных положениях колен. Величина расхождения щек равна разности значений, полученных при замерах в одной плоскости. Расхождение щек является показателем нарушения прямолинейности оси вала вследствие упругого изгиба вала. Величины расхождения щек замеряют при стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка коренных подшипниках на каждом колене вала микрометрическим нутромером или приспособлением с индикатором часового типа рис.

Приспособление устанавливают между щеками на расстоянии мм от верхнего края и оси щеки рис. Приспособление для измерения расхождения щек коленчатого вала: Схема измерения расхождения щек коленчатого вала: Коленчатый вал проворачивают вручную из одного положения в другое таким образом, чтобы шатун не касался приспособления.

Расхождение щек определяют при верхнем-нижнем и переднем-заднем положениях колен. Величина допускаемого расхождения щек зависит от величины хода поршня удвоенного радиуса кривошипа и не должна превышать значений, приведенных в табл. Основными причинами, вызывающими увеличение расхождения щек, являются: Расхождение щек, вызванное неравномерной выработкой коренных подшипников, устраняют шабровкой баббитовой заливки выступающего подшипника как правило, внешнего.

Практически величину слоя баббита ммсшабриваемого для устранения недопустимого расхождения щек компрессоры марок 2ВГ и Вопределяют из выражения. Расхождение щек в горизонтальной плоскости регулируют правильной установкой боковых вкладышей: Шабровку нижних вкладышей внешних подшипников производят так, чтобы после окончания подгонки между шейкой вала и нижним вкладышем оставался зазор 0,05 мм.

При работе компрессора баббитовая заливка внутреннего подшипника уплотнится и все шейки вала будут равномерно прилегать к нижним вкладышам. Внешним осмотром проверяют состояние противовесов для выявления трещин. Подтягивают гайки шпилек крепления противовесов и проверяют их стопорные устройства. Плотность прилегания противовесов к щекам колен или к кривошипам проверяют щупом толщиной 0,05 мм, который не должен проходить в стыки.

Расхождение щек их валов замеряют на расстоянии мм от оси шатунной шейки. Увеличенные допускаемые расхождения щек I и II колен вала обусловлены воздействием веса консольно расположенного ротора электродвигателя.

Исправление расхождения щек шабровкой баббита вкладышей недопустимо из-за особенностей конструкции вкладышей. Для компенсации воздействия веса ротора на вал принимают меры для разгрузки вала силами магнитного притяжения. Согласно рекомендациям завода-изготовителя компрессора - ось статора должна быть смещена относительно оси ротора вниз на 1,5 мм.

При общем зазоре между статором и ротором, равном 11 мм на диаметр, зазор вверху должен быть в пределах 4,6 мм, а зазор внизу 6,4 мм. Регулировку зазора между статором и ротором в вертикальной плоскости осуществляют стальными регулировочными подкладками, устанавливаемыми между фундаментными плитами и лапами статора электродвигателя. Валы этих компрессоров устанавливают на роликовых сферических двухрядных подшипниках, обладающих большой долговечностью.

Для тихоходных горизонтальных и вертикальных компрессоров применяют коренные подшипники рис. В местах разъема вкладышей устанавливают наборы прокладок для регулировки масляных зазоров между верхним вкладышем и шейкой вала. Прокладки должны быть изготовлены по чертежам завода - изготовителя компрессора. Для изготовления тонких прокладок используют латунную ленту, латунные листы или полосы, для толстых прокладок толщиной свыше 2 мм - сталь.

Толстые прокладки должны иметь шероховатость поверхности не ниже 6-го класса и разностенность не более 0,02 мм. Число и толщина набора прокладок при различных диаметрах шейки вала приведены в табл. Принципиальная особенность таких вкладышей заключается в способности, легко деформируясь, принимать стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка, близкую к форме шейки вала. Это исключает необходимость шабровки вкладышей. Bi 0,2; Cu 0,15; Sb 0,2; AI 0, Толщина слоя баббита во вкладышах составляет 0,9 мм.

При такой толщине баббит заливки имеет значительно большую прочность на сжатие и усталость. Применение в качестве материала корпуса вкладыша бронзы способствует увеличению прочности на усталость, улучшению отвода тепла от подшипника, требует меньших усилий при затяжке вкладышей, устраняет опасность возникновения задиров шеек вала при выплавлении баббитового слоя из-за аварийного прекращения подачи смазки.

При ревизии подшипников коренных валов выполняют следующие работы: Обращают внимание на состояние баббитовой заливки, на наличие и состояние холодильников и каналов для поступления смазки. Разрешается исправление мелких дефектов толстостенных вкладышей наплавкой баббитом предварительно заделанных трещин и раковин.

Наплавленный баббит должен с основной массой баббита составлять единый монолит. При этом отставание баббита от тела вкладыша не допускается. Тонкостенные вкладыши оппозитных компрессоров ремонту наплавкой или перезаливке не подлежат. Проверку производят по краске и щупом толщиной 0,05 мм. Для проверки на краску постель покрывают тонким слоем пригоночной краски. Пятна краски должны распределяться равномерно на всей несущей поверхности вкладышей, с густотой не менее 6 пятен на каждом квадрате 25х25 мм.

Щуп толщиной 0,05 мм между несущей поверхностью вкладыша и постелью проходить не. При неудовлетворительном прилегании вкладышей они должны быть припилены к постелям. Установка прокладок между вкладышами и постелями, а также накернивание вкладышей не допускаются. Проверку прилегания осуществляют по краске с помощью поверочной плиты и по месту установки клина. Пятна краски должны распределяться равномерно на указанных поверхностях, с густотой не менее 6 пятен на каждом квадрате 25x25 мм.

При неудовлетворительном прилегании эти поверхности должны быть припилены и пришабрены с сохранением требуемого по чертежам завода-изготовителя уклона поверхности, сопрягающейся с вкладышем, по отношению к поверхности, сопрягающейся со станиной. Аналогично производят проверку и подгонку прилегания затылков боковых вкладышей, сопрягающихся с натяжными клиньями. Проверка должна производиться в двух крайних поясах каждой шейки на расстоянии мм от галтели и от конца, не имеющего галтели при медленном вращении вала.

Наименьшее показание индикаторов принимают за нуль и по отношению к нему определяют наибольшее биение. Тестер ц4342 1м скачать инструкцию по эксплуатации шеек коленчатого вала компрессора ВК проверяют при рассоединенной муфте электродвигателя. Схема проверки биения коренных шеек и горизонтальности четырехопорного коленчатого вала: При замерах ножка измерительный стержень индикатора должна находиться в вертикальной плоскости, проходящей через ось вала.

Биение вала не должно превышать величин, приведенных в табл. Допустимое значение конусности и овальности коренных шеек, мм. Допустимое значение биения коренных шеек, мм. Предельное уменьшение диаметра коренной шейки в результате ремонта. Каждую шейку измеряют в трех поясах - в среднем и двух крайних на расстоянии мм от галтели стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка от конца, не имеющего галтели, - и в каждом поясе в двух взаимно перпендикулярных плоскостях: Вертикальной плоскостью обмера для всех коренных шеек является плоскость, проходящая через ось колена, смежного с фиксирующей упорной коренной шейкой.

Овальность в каждом поясе определяют как разность замеров в двух взаимно актовигиновая инструкция по применению цена плоскостях, конусность - как разность замеров в двух поясах в одной плоскости.

Допустимые отклонения овальности и конусности шеек коренных валов приведены в табл. Номинальный диаметр шатунной шейки вала, мм.

Допустимые значения конусности и овальности шатунной шейки коленчатого вала, мм. Предельное уменьшение диаметра шатунной шейки в результате ремонта, мм. При превышении допустимых величин овальности и конусности шейки валов протачивают и шлифуют, а если диаметр какой-либо шейки становится меньше предельно допустимого, заменяют вал или кривошипную шейку если позволяет конструкция вала.

Уровень с ценой деления 0,10 мм на 1 м длины устанавливают последовательно на все коренные шейки вала. Уклон вала определяют как среднее арифметическое уклонов всех стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка шеек. Таким же образом проверяют горизонтальность каждой шатунной шейки.

В тех случаях, когда длина имеющегося уровня не позволяет установить его непосредственно на шатунную стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка, между шейкой и уровнем устанавливают призму. Уклон вала, определенный по уклонам коренных шеек, должен быть не более 0,3 мм на 1 м длины, а его направление должно быть в сторону ротора.

Щуп толщиной 0,05 мм между шейкой вала и рабочей поверхностью нижнего вкладыша проходить не должен. Зазор между верхним вкладышем и шейкой вала определяют по свинцовым оттискам.

Для получения оттисков укладывают полоски свинца толщиной 1,5 мм на боковые вкладыши и на шейку вала по одному с стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка стороны. Затем устанавливают верхний вкладыш, крышку подшипника и затягивают гайки крепления. Разобрав подшипник, микрометром измеряют толщину оттисков, расположение которых показано на рис. Схема измерения зазора между шейкой вала и верхним вкладышем подшипника при помощи свинцовых оттисков.

Величину зазора вычисляют по формулам. Регулировку зазора осуществляют изменением толщины набора прокладок между вкладышами согласно данным табл. Щупом измеряют зазоры между боковыми вкладышами и шейкой вала. Величина бокового зазора должна быть не более половины верхнего масляного зазора. Боковые зазоры в подшипниках регулируют в зависимости от конструкции подшипника изменением толщины прокладок или при помощи клиновых устройств.

Боковые и верхние зазоры устанавливают минимально возможными для уменьшения отривин инструкция по применению масла из подшипников износа шеек коренных и шатунных.

Зазор между верхним вкладышем и коренными шейками коленчатого вала, мм. В горизонтальных двухрядных компрессорах внутренний подшипник на ряде высокого давления является фиксирующим упорным и шейка вала должна быть посажена с минимальным зазором, суммарная величина которого для наиболее распространенных марок компрессоров, имеющих толстостенные вкладыши, дана в табл.

стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка

Допустимый суммарный осевой зазор в фиксирующем подшипнике вала, мм. Проверку осевого зазора разбег вала в фиксирующем упорном подшипнике производят при помощи индикатора часового типа путем осевого перемещения вала до упора либо замером щупом с двух сторон подшипника. Осевые зазоры в остальных подшипниках должны соответствовать величинам температурного удлинения вала на 1 м длины вала необходимо 0,0 мм осевого зазора в подшипниках.

В оппозитных компрессорах упорные подшипники с тонкостенными вкладышами не имеют стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка. Для упора служат стальные или бронзовые разрезные кольца, которые крепятся к торцам постели.

К этим кольцам при работе примыкают ограничительные буртики упорной коренной шейки. Осевое перемещение вала в подшипнике разбег должно быть в пределах 0,50 мм. Прилегание буртиков к кольцам проверяют по краске. При необходимости пригонки сшабривают баббит или ставят подкладки под кольца. При сборке особое внимание уделяют обеспечению герметичности в местах стыков.

Регулировочные прокладки, изготовленные из листовой латуни или стали, должны иметь контур, соответствующий контуру стыков с учетом наличия и размеров холодильников. Наборы прокладок устанавливают с минимальным 0,5 мм зазором между кромкой набора и шейкой вала. Все эти меры необходимы для предотвращения утечек масла из подшипника: При ревизии коренных подшипников оппозитных компрессоров выполняют все вышеуказанные операции, учитывая при этом ряд особенностей конструкции подшипников.

Баббитовая заливка тонкостенных вкладышей шабровке не подлежит. При увеличенных масляных зазорах или износе выплавке баббита вкладыш заменяют резервным, поставляемым заводом-изготовителем.

Из-за особенностей конструкции изготовления тонкостенные вкладыши не подлежат восстановлению перезаливкой. В случае проточки и шлифовки коренных шеек вала устанавливают вкладыши ремонтного инструкция по использованию камеры сони, поставляемые заводом - изготовителем компрессора.

При установке новых тонкостенных вкладышей их проверяют, как и толстостенные, по краске на прилегание к постелям рамы и крышек и к шейкам коленчатого материнская плата msi ph61-p33 b3 инструкция, но с обжатием, чтобы имитировать натяг. Сшабривать и сглаживать следует в основном заусенцы и дефекты обработки.

У краев вкладышей, прилегающих к стыкам, делают скосы длиной мм, глубиной 0,03 мм, чтобы исключить сужение зазоров при натяге. Подшипники из тонкостенных вкладышей собирают без прокладок между стыками. Вследствие того, что длина наружной полуокружности каждого вкладыша на 0,17 мм больше длины полуокружности постели в раме или крышкесоздается натяг, обеспечивающий плотное прилегание вкладышей к постелям и требуемый радиальный зазор для смазки.

При отсутствии динамометрического ключа величину момента затяжки контролируют по углу поворота. Риски на гайке и крышке должны совпадать, а риски на шпильках должны быть перпендикулярны к оси вала. Шатуны относятся к наиболее ответственным деталям поршневых компрессоров. Для компрессоров большой и средней производительности шатуны изготовляют из поковок, для компрессоров малой производительности их штампуют. Шатун состоит из малой крейцкопфной головки, стержня и большой кривошипной головки. Стержни шатунов выполняют круглого сечения с небольшим конусом по длине компрессоры большой и средней производительности и двутаврового сечения компрессоры малой производительности.

Шатуны изготовляют из поковок IV группы качественных углеродистых сталей 35, 40, 45 и легированной стали 40Х в зависимости от расчетных напряжений в опасных сечениях. Стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка конструкции большой кривошипной головки различают шатуны двух типов: После указанного числа часов работы шатун заменяют независимо от его состояния. Во время ревизии тщательным осмотром проверяют состояние стержня шатуна и его головок для выявления усталостных трещин.

Наличие трещин на поверхности шатуна, особенно в местах перехода головки в стержень, галтелей и установки болтов, при капитальном ремонте определяют методами магнитной и ультразвуковой дефектоскопии.

Обнаруженные при осмотре мелкие дефекты в виде забоин и рисок устраняют личным напильником с последующей шлифовкой шкуркой. При ревизии подшипников шатуна проверяют прилегание вкладышей к соответствующим кривошипным шейкам вала и пальцам крейцкопфа. При необходимости вкладыши шабрят по краске и по натирам для обеспечения требуемого прилегания с густотой пятен краски на каждом квадрате 25х25 мм.

Вкладыши заменяют, если есть дефекты, аналогичные браковочным дефектам коренных подшипников. Все вкладыши и регулировочные клинья должны плотно прилегать к посадочным местам и друг к другу.

Проверку качества прилегания сопрягающихся поверхностей производят по краске. Стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка краски должны быть распределены равномерно с густотой не менее 5 пятен на каждом квадрате 25х25 мм. Пятна касания на баббитовой заливке вкладыша должны быть расположены равномерно. Требуемого качества прилегания шеек вала к тонкостенным вкладышам оппозитных компрессоров достигают не шабровкой баббита, а путем подбора вкладышей по группам согласно требованиям чертежей завода-изготовителя.

Если при осмотре вкладышей обнаружены односторонние наклепы натиры на боковых поверхностях, проверяют уровнем параллельность осей вала и кривошипа, а также перпендикулярность оси крейцкопфного пальца к оси цилиндра. При изношенных шейках проверку уровнем не производят.

Параллельность осей вала и кривошипа проверяют по положению крейцкопфной головки относительно направляющих рамы при зажатых кривошипных вкладышах. Проверку ведут при четырех положениях шатуна. Исправление непараллельности производят проточкой шеек вала.

Проверяют наличие холодильников и смазочных канавок на вкладышах. Холодильники не должны доходить до торца вкладыша на мм. Плоскость разъема шатуна и крышки головки в сборе с вкладышами толстостенными должна быть припилена и пришабрена под щуп толщиной 0,05 мм. Подшипники шатуна кривошипный и крейцкопфный собирают и проверяют зазоры при помощи свинцовых оттисков или опытным путем. При собранном шатуне оба подшипника должны перемещаться от нажима рычага небольшим усилием. При отсутствии заводских данных необходимую величину стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка зазора подсчитывают из выражения: Окончательные зазоры в подшипниках шатуна устанавливают в процессе обкатки.

Подшипники не должны стучать и чрезмерно нагреваться. Регулировку зазоров при помощи прокладок ведут с соблюдением следующих правил: После затяжки гайки шатунных болтов стопорят шплинтуют новыми стальными шплинтами. Применение самодельных или бывших в употреблении шплинтов недопустимо. Для этого шатун отсоединяют от крейцкопфа, палец крейцкопфа устанавливают во втулку и щупом замеряют зазор.

стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка

При замере щуп должен быть наборным из двух пластинок при зазоре свыше 0,10 мм. Длина замера - не менее 30 мм. Втулки малой головки шатуна подлежат замене, если обнаружено что: Вновь устанавливаемые втулки должны соответствовать чертежам завода - изготовителя компрессора.

При отсутствии таких чертежей или в случае, если была произведена расточка крейцкопфной головки шатуна, необходимо выполнение следующих требований: Пятна краски должны быть равномерно распределены на стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка части поверхности с густотой не менее чем одно пятно на каждый стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка сантиметр. Номинальный наружный диаметр запрессовываемой втулки, мм. Если при ревизии выявится необходимость их замены, то эту операцию производят при помощи специального приспособления рис.

Втулку 1 осторожно вводят вместо внутреннего кольца подшипника так, чтобы не высыпались иглы. Затем подшипники вместе с втулкой 1 запрессовывают в крейцкопфную головку шатуна. Во втулке предусмотрен винт 2предохраняющий ее от выпадания. Перед установкой шатуна в крейцкопф винт несколько вывертывают, чтобы дать возможность втулке передвигаться при установке пальца крейцкопфа.

После установки шатуна в крейцкопф втулку 1 постепенно выжимают пальцем крейцкопфа до тех пор, пока палец не займет свое рабочее положение. Посадочные места постели шатуна, имеющие наклеп, должны ремонтироваться на рудоремонтном заводе. После исправления должны быть выдержаны следующие требования: Шатунные болты предназначены для крепления большой головки шатуна и являются наиболее нагруженной деталью.

Каждый болт должен иметь клеймо ОТК. Предельный срок службы рабочих ч шатунных болтов определяют по формуле. После указанного числа часов работы болты заменяют независимо от их состояния. Обрыв шатунных болтов приводит обычно к крупным авариям, в результате которых происходит изгиб шатуна, повреждения коленчатого вала, возможны также разрушения рамы и цилиндра. Основной причиной обрывов шатунных болтов является усталость металла от воздействия переменной нагрузки во время работы компрессора.

Усталость металла появляется в следующих случаях: При ревизии шатунные болты промывают керосином, насухо протирают и осматривают для выявления трещин при помощи лупы с пятикратным увеличением. При капитальном ремонте трещины выявляют с помощью цветной, магнитной или люминесцентной дефектоскопии. Шатунные болты ремонту не подлежат; их заменяют новыми при наличии трещин, вмятин, сорванной резьбы даже на одном рабочем виткераковин от коррозии, повреждений галтелей.

Замену дефектных болтов производят только комплектно - парой болтов с гайками, изготовленных из металла одной партии. Проверяют прилегание опорных поверхностей. Головки и гайки шатунных болтов должны соприкасаться с поверхностью шатуна всей своей опорной поверхностью.

Прилегание гинкго билоба инструкция по применению и головки болта к контактным поверхностям шатуна и крышки проверяют щупом и по краске. Щуп толщиной стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка мм не должен проходить между проверяемыми поверхностями. Для проверки по краске на опорные поверхности гайки и головки болта наносят тонкий слой краски. Гайки болтов собранной головки шатуна плотно затягивают.

Разобрав затем головку шатуна, проверяют отпечатки краски на опорных поверхностях.

Компрессор.Основы.(Compressor basics in Russian)


Обнаруженный перекос прилегания головки или гайки исправляют шабровкой поверхности головки шатуна. Исправление шабровкой или припиливанием головки болта или гайки недопустимо. В отверстия шатуна болты должны входить туго, но без применения сильных ударов. При установке болтов применяют кувалды или надставки из мягкого металла медные или латунные массой кг. Корончатые гайки для крепления шатунных болтов должны иметь полную и чистую резьбу, чистую и ровную опорную поверхность.

Регулировка зазоров в кривошипных подшипниках затяжкой гаек шатунных болтов недопустима. У каждого шатунного болта определяют величину остаточного удлинения путем замера длины болта в свободном состоянии при помощи микрометрической индикаторной скобы или скобы постоянной длины с использованием щупа рис.

Для замеров микрометрической скобой на торцах болта должны быть сделаны точные центры, а на ножки скобы установлены шариковые оправки рис. Замеры производят так, как указано на рис. Схемы измерения остаточного удлинения шатунных болтов: Для замеров простой скобой скобой постоянной длины на торцах головки каждого шатунного болта и его нарезной части должны быть выпилены площадки глубиной мм, как показано на рис. Расстояние между ножками простой скобы должно быть примерно на 1 мм больше длины болта.

При замере щупом определяют величину зазора, которую вычитают из известной величины расстояния между ножками скобы. Если замеренное остаточное удлинение шатунного болта превышает 0, у болтов оппозитных компрессоров - 0, его первоначальной длины, то такой болт подлежит замене.

Величина упругого удлинения, а следовательно и усилия затяжки шатунного болта, задаются заводом-изготовителем с учетом материала болта и конструкции шатунного мотылевого подшипника. При отсутствии такого рода указаний величину упругого удлинения для шатунных болтов из углеродистых сталей устанавливают равной стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка,а для инструкция к бензопиле хендай из легированной стали - 0,где - длина болта.

За длину болта принимают расстояние между опорными поверхностями стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка и гайки болта. Величину упругих удлинений заносят в ремонтную книгу компрессора. Затяжку гаек шатунных болтов производят при помощи гаечного ключа и удлинителя плавно, без применения кувалды. Для упрощения контроля затяжки гаек шатунных болтов оппозитных компрессоров используют равномерно распределенные по окружности контрольные риски.

Согласно рекомендации завода-изготовителя гайки затягивают усилием Н 40 кгс на плече 0,5 м. Окончательную затяжку производят с применением удлинителя на угол поворота от отправной точки на восемь делений.

Это необходимо для упругого обжатия тонкостенных вкладышей в расточках. Крейцкопф является узлом, соединяющим шатун со штоком и передающим ему через шатунно-кривошипный механизм возвратно-поступательное движение. В некоторых компрессорах крейцкопф кроме того служит опорой поршней подвешенного типа компрессоры В. Крейцкопфы компрессоров большой и средней производительности выполняют с отъемными башмаками, имеющими цилиндрическую опорную поверхность и позволяющими регулировать омнадрен 250 инструкция по применению помощью прокладок зазор между башмаками и направляющими параллелями рамы при сборке износ трущихся поверхностей, а также центрировать крейцкопф со штоком.

Поверхность башмаков этих крейцкопфов закаливают до большой твердости токами высокой частоты; а сменные гильзы - направляющие - выполняют из износостойкого чугуна. Корпусы крейцкопфов с отъемными башмаками обычно изготовляют литьем из стали 15Л, 30Л или 35Л. Литые корпуса и башмаки при изготовлении подвергают искусственному или естественному старению. Крейцкопфные пальцы изготовляют из углеродистой стали 15 или Рабочие поверхности пальцев цементируют на глубину 0,5 мм.

При необходимости пальцы изготовляют из стали 40, 45 или 40Х с поверхностной закалкой токами высокой частоты до твердости HRC Глубина закаленного стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка при диаметрах пальца, мм должна соответственно составлять 1,5; 1,0; 2,5 мм.

стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка

Рабочие поверхности пальцев шлифуют. Применяют следующие конструкции узлов соединения крейцкопфа со штоком: При работе компрессоров двойного действия крейцкопф прижат к одной параллели на всем ходу, за исключением небольших участков хода у мертвых точек.

У оппозитных компрессоров для части рядов имеет место вращение вала "на крейцкопф", при этом нормальная составляющая направлена стационарные компрессоры тип п инструкция и наладка вниз рис.

Крейцкопф воспринимает нормальную составляющую поршневой силы. Силы, действующие на крейцкопф. При эксплуатации компрессоров бывают случаи обрыва бурта крейцкопфа, разрыва соединительной гайки или муфты. Указанные разрушения в большинстве случаев происходят из-за усталости металла в результате действия многократно повторяющейся знакопеременной нагрузки: При ревизии крейцкопф и детали узла соединения его со штоком осматривают лупой для выявления усталостных трещин, обращая особое внимание на галтели в соединительной муфте и бурте крейцкопфа, где происходит наибольшая концентрация напряжений.

Детали узла соединения проверяют на меловую пробу, а при капитальном ремонте - методом магнитной дефектоскопии. Детали крейцкопфа и узла соединения его со штоком заменяют, если на них будут обнаружены трещины изломы.

Дефекты в виде инструкция гранд магистр 30 и забоин устраняют шлифовкой галтелей. Предельный срок службы деталей узла рабочих ч соединения штока с крейцкопфом определяют по формуле.

После указанного времени работы детали узла соединения штока с крейцкопфом заменяют независимо от их состояния. Проверяют состояние баббитовой заливки башмаков крейцкопфа.

Инструкция на компрессоры Уралкомпрессормаш

Каждая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией: Измерение сопротивлений заземляющего устройства и электрических связей оборудования КУ с контуром заземления должно производиться не реже 1-го раза в год с оформлением протокола испытаний. Скрип может быть вызван также перекосом сальника при неправильной его сборке. Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечиват ь безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки. В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При повышении давления выше нормы срабатывает пневматический регулятор, воздух, преодолевая массу груза, приподнимает его и через открывшееся при этом отверстие поступает к пневматическому устройству комбинированного запорного клапана на линии всасывания.

About The Author

0 комментариев